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2020-09-07

半固化片又称“PP片”,是多层线路板生产中的主要材料之一,主要由树脂和增强材料组成,起到板层之间的绝缘作用。半固化片是先按照所需尺寸经过裁剪等工序之后,再应用到线路板中。

 

mg4355重磅推出的PCB半固化片裁切收料钻孔自动化解决方案,自动化程度高,操作便捷,减少人工操作,是进行智能化改造升级不可或缺的自动化设备之一。

 

半固化片裁切→收料→钻孔自动化解决方案


 

工艺流程:

1、裁切机+收料机的组合实现PP的自动裁切、自动堆叠收料;

2、整叠好的PPAGV或输送线输送至PP打孔机处;

3PP在打孔机处自动完成上料、打孔、下料;

4、完成打孔的PPAGV或者输送线输送至指定地点。

 

裁切收料钻孔线示意图


 

6台裁切机+2台打孔机的配置数量分析:

1、常规配置:1台裁切机需一人,1台打孔机需一人,则共配置8-10人;

2、自动化配置:搭配自动收料装置,一人可兼顾2台以上裁切机,打孔机无需配置人员,则仅需34人。后期人员熟练、运作顺畅后只需23人。

(操作员只需上PP料输工单/扫码工单即可)

 

01 半固化片无尘自动裁切机




运行流程:

1、操作员上好PP后,可扫码工单获取生产信息:裁切料号、长度、宽度、数量等信息;

2、机器获取信息后,自动完成分条刀调整,然后裁切。

 



产品优势:

? 低粉尘、环保型:

采用红外加热技术,切口粉尘量减少98%以上,且增加吸尘装置,环保健康。

? 高精准:

采用伺服控制系统,裁切精度高达±1 mm

? 高效率:

横切、纵切动态加热,无需后续处理,裁切效率可达 21 /min,实现一键自动调刀,PP片可自动堆叠。

? 高品质:

裁切刃口整齐,无毛边,不掉粉,不烧焦,自动封边。

 

与同行产品以及其他传统产品,该设备在裁切效率、裁切效果、粉尘产生率等方面具备较好优势,总体技术达到国内外较强水平。同时,该设备满足产线规划、高效率、多型号兼容及换型时间短等要求,相比其他同类产品,可控制总体成本降低 30%以上。

 

02 半固化片自动裁切机

 


运行流程:

1、收料机直接与裁切机出料口对接在一起,自动完成堆叠收料;

2、收好的PP整体运输至打孔机工位。



产品优势:

? 提高产品良率:

全自动收料堆叠,堆叠整齐,避免冲孔错位,减少人工接触PP,避免异物带入及折伤半固化片。

?节约成本:

无需人工辅助收料,一人多机,节省人力,提高产值。

?自动化:

自动堆叠整齐,无需辅助收料,可与下工序自动化对接,连接工厂生产管理系统。

?产品稳定性及品质优势:

采用西门子控制系统及防尘密封型模组,结构经过仿真模拟设计,保证品质。

 

03半固化片打孔机


 


运行流程:

1、上一工序输送过来的PP,在打孔工位自动上料、定位;

2、机器自动读取PP载具上面的电子标签信息,获取打孔信息,自动完成打孔并向电子标签中写入信息,以便下一工位使用信息及判别;

3、打孔完成之后,自动下料,由AGV或输送带输送至指定位置。

注:PP载具上(PP下方)及PP最上面都有垫板,垫板作为易损件定期进行更换。

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