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2017-02-27
  据mg4355PCB仪器装备事业部消息,mg4355的半固化片无尘自动裁切技术(PP裁切技术)取得重大技术突破,实现了高品质、低粉尘和高效率的技术升级,解决了半固化片对高品质裁切的技术要求。

  此次技术升级,是mg4355根据客户需求,在原有的技术基础上,进行技术攻关,提供的一套技术解决方案,进一步提升了PP裁切效率和裁切质量。
  研发背景
  随着智能手机等IT业的电子产品对高品质的追求,使得市场不断要求PCB行业提升PCB板的产品品质,这促使着半固化片等相关行业也必须提升技术和加强产品品质。研发出更高精度的PP裁切技术,裁切出更高品质的半固化片,成为市场的趋势。

  技术创新:首家使用红外加热技术
  mg4355的PP裁切技术,是国内外首家将红外加热技术应用于半固化片分切。这一创举,一举解决了传统PP裁切出现的裁切不整齐、粉尘多等问题。实现了高品质、低粉尘、环保型等技术优势。此次技术升级,改进了原有的技术工艺,使得mg4355的PP裁切技术,在裁切效率上、裁切精度上、降低粉尘上、环保安全上,实现了更大的突破。
PP裁切机
  技术升级后的新款全自动PP裁切机

  高品质&高效率
  为提升裁切的品质和效率,此次技术创新,mg4355优化了红外加热技术的使用,使PP裁切的精度进一步提高(±1mm),也使得粉尘量减少了95%以上,进一步降低粉尘对半固化片的品质影响。裁切效果也由原来的继续白边、加热不均匀、有毛刺、有凹点,到现在的加热均匀、封边光滑、无白边、无凹点的品质改进。同时改进了裁切工艺,由原来的压切,改为剪切,使裁切效率由原来的11ps/min、22ps/min,提升到26ps/min(以500mm为对照),提升了生产效率。

  低粉尘&环保型
  粉尘是PP裁切时难以避免的问题。为降低粉尘,提升产品品质和更加环保,mg4355此次技术升级,除了改进红外加热技术的使用,还增加了收纳边角料的装置。最小收集的废边料宽度可达到3mm,解决了小边料收料难、走料过程中易扯断等问题。另外通过详细的计算及流体分析,优化了除静电及吸取粉尘结构的设计,吸尘结构设计, 更加有效的提升了产品品质;同时,改善了员工的工作环境,更加的环保健康。

  新技术优势:
  1、精准:采用高精度的传动机构和同步伺服控制系统,裁切精度高;
  2、高质:裁切的PP片切口整齐,自动封边,无拉丝、无明显粉尘;
  3、高效:横切、纵切动态加热,提升裁切效率;裁切后的PP片可直接使用,无需后续封边、吸尘等工序;③PP片可自动堆叠,边料可自动收卷;④参数打包,直接调出。 

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